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做生产改善前,先听明确这些术语,好比“惊吓陈诉”、“工数”!

本文摘要:▲允收品质水准(AQL) Acceptable Quality Level允收品质水准是主顾与供货商之间的生意业务运作模式,容许供货商在协议的条件下,交付某一限定比率的不良品。▲问五次为什么(Ask why five times)一个掘客问题真正原因的知识原则。▲考核现场(Check gembutsu)当欲探寻问题的泉源时,在现场实地有形的物体加以观察。 ▲切合性(Conformance)用以表现产物或服务能到达相关规格、合约或规则,所要求 的一个确定指示或评定。

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▲允收品质水准(AQL) Acceptable Quality Level允收品质水准是主顾与供货商之间的生意业务运作模式,容许供货商在协议的条件下,交付某一限定比率的不良品。▲问五次为什么(Ask why five times)一个掘客问题真正原因的知识原则。▲考核现场(Check gembutsu)当欲探寻问题的泉源时,在现场实地有形的物体加以观察。

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▲切合性(Conformance)用以表现产物或服务能到达相关规格、合约或规则,所要求 的一个确定指示或评定。▲管制图(Control Chart)为一个具有上下管制界线的图. 在其图上,绘有一系列的样本或样本组统计量的测定值。此图通常绘有一条中心线,用以协助侦测所绘之统计值,有否趋向其中之一条管制界线。▲成本Cost在 QCD 的领域中,[成本]一词通常系指成本治理,而非削减成本。

成本治理涉及到对种种资源的适度治理,以及消除所有种别的无驮(浪费),在此种方式下,会降低总成本。▲跨功效(部门)治理----Cross-functional management 为告竣QCD 跨越部门之间的治理运动.▲周期时间----Cycle time作业员完成加工一个产物的实际泯灭时间(参阅产距时间Takt time).▲ 交 期 Delivery在 QCD 的领域中, [交期]一词系指交货时间以及数量, 皆要切合主顾的要求.▲不按受, 不制造, 不流出----Don’t get it, don’t make it, don’t send it.在现场里推行的一个知识性口号. 在任何一个 QCD 计划中, 应将品质是最优先的信念予以实践出来. 例如: 不要从上制程接受不良品, 不要在自己的制程上制造出不良品, 以及一旦有不良品制造出来, 不行州官放火地流到下一制程.▲失效树分析-----Failure Tree Analysis(FTA)借着确定因果关系及使用树关图, 来认定问题的机率. 失效树分析是用来分析及事先制止任何宁静性及可靠度上的 问题.▲ 现场治理的五项金科玉律----Five golden rules of gemba management一套在现场推行[现场改善]时,最实用的提醒剂..1. 当有问题发生时[要先去现场].2. 检查现物.3. 就地接纳暂行处置措施.4. 掘客真因并清除.5. 尺度化以防止再发.▲5M----Five M’s在现场用以治理资源的方法. 这五项资源皆以英文[M]开头 , 特 地 称 之 为 [5M]---- 人 员 (Manpower) , 机 器(Machine) , 质料(Material) , 方法(Method) 和量测(Measurement).▲5S----Five S’s是一种为维持良好工厂情况的考核表, 为使事情场所更有秩序, 效率及纪律. 它源自于五个有 S 音开头的日文----Seiri( 整理). Seiton( 整顿) ,Seiso( 清扫 ) ,Seiketsu(清洁), Shituke(修养). 套用英文相当之字则为Sort(分类=整理), Straighten(定位=整顿),Scrub(刷洗=清扫), Systematize(制度=清洁)及 Standardize(尺度= 修养). 某些分司则接纳为 5C 作战..Clear out(清除=整理),Configure(形迹=整顿), Clean & check(清洁及检查=清扫), Conform(遵守=清洁)及 Custom & practice (习惯及实践=修养).▲流线生产----Flow Production实时生产方式的基本支柱之一. 在流线生产里,机械是依据加工的顺序排列. 如此, 事情物在制程之间的流动, 就不会中断或停滞.▲失效模式及有效性分析FMEA借着分析零组件对最终制品失效模式的影响效果; [失效模式及有效性分析]可以用来对一个新产物的作何潜在的设计 缺点, 做事前预测及消除. FMEA 也可用来针对新生产设备的役计审查运动(叫做制程 FMAA)▲现场Gemba日文一词意指[实地], 现在则接纳治理上的术语, 意义为[事情场所], 或者称之为[发生附加价值]的所在. 在制造业来说, 通常系指[工厂].▲现物Gembutsu在现场里所发现的有形工具. 例如: 事情物, 不良品, 夹具, 工具, 及机械.▲去现场----Go to gemba现场改善的第一项原则, 这是一个提醒剂. 不管何时, 当异常发生或司理人员欲相识生产作业的现状, 他(或她)应立刻去现场, 因为现场是所有信息的泉源.▲海因利奇规则----Heinrich’s Law一项有关于意外事故与伤害的比率规则. 海因利奇用下列的比率表现之: 重度伤害: 轻度伤害: 无伤害=1:29:300 此公式表现: 当你看到一个因意外事故重伤的人, 同样的事故可能也造成二十九人的轻微伤害. 同时,或许有三百人履历同样的事故, 但幸运地没有受到伤害.▲ 危 险 预 知 训 练 ----Hiyari KYT ( Kiken-yochi training)KYT 系指对预见的危险做事前演练, 而且接纳预防的措施▲惊吓陈诉----Hiyari report(Scare report)惊吓陈诉, 是由工人写给上级主管的陈诉. 用以陈诉会造制品质问题及/和意外事故的不宁静状况.▲石川(鱼骨)图lsikawa(fishbone)diagram由石川声教授首先生长出来的图表. 用来表现原因(制程) 及影响(效果)的关系. 此图系用来确定真因, 同时也是解决问题的七种基本手法之一.▲ 国际尺度组织 9000 系列尺度----( ISO 9000 Series standards)一套关于品质治理及品质保证的国际尺度规范. 此套规范用以协助公司对品质体系应执行的要件, 做好文件的治理, 以确保切合产物的规格要求.▲自动化----Jidhoka (Autonomation)每当不良品制造出来时, 能使机械自动停止下来的一种装置. 此装置是JIT 导入的要点.▲自主研现场改善----Jishuken gemba kaizen在 1960 年月初期, 自主研(自主的JIT 研究小组)首先在丰田团体的公司的现场, 开始推行 JIT 的运动.▲实时生产方式 JIT(Just-in-time)藉由在公司内, 消除流程间所有种种的无驮(浪费), 并以实时送达货物以切合主顾的要求, 来告竣产物或服务的最佳品质, 成本及交期的一种生产体系. 最早是由丰田汽车公司生长出来, 亦称为丰田生产体系(Toyota Production System), 精实生产方式(Lean production system)及看板生产方式(Kanban System)▲自主治理----JK (jishu kanri)自主治理的日文意思为自动自发治理之意. 系指工人在其上级治理人员的指导之下, 将到场改善运动视为日常事情的一部门. 此与品管圈运动有所差别, 后者系自原性并由工人依自已的意志举行.▲改善看法----Kaizen concepts在推行改善时, 所必须相识及关践的主要看法.1. 改善与治理.2. 改善与效果.3. 导守 P D C A 循环/SDCA循环.4. 品质第一.5. 用数听说话.6. 下一制程就是主顾.▲改善事例----(Kaizen Story)用于组织各层级中的一种解决问题之尺度法式. 改善事例分为八大步骤:1. 主题选定.2. 现况观察及目的设定.3. 资料分析以确定真因.4. 对策制定.5. 对策实施.6. 效果确认.7. 尺度化.8. 检验上述历程及未来计划▲改善运动体系----(Kaizen Systems)欲告竣世界级所必须建设的主要运动系.1. 全面品质治理(Total Quality Management)2. 实时生产方式(Just-in-time production system)3. 全员生产保全(Total Productive Maintenance)4. 目标展开(Policy Deployment)5. 提案建议制度(Suggestion System)6. 小团体运动(Small-group activities)▲ 看 板 Kanban在实时生产方式中, 用以治理批量生产的一种相同工具. 看板, 在日文里系指一种信号板, 挂附在生产线某一已知号码的零件或产物上, 并指示运送某一已知的数量. 当这些数量的零件用完之后, 此看板即送回原处, 酿成生产指示, 以再生产.▲ 工 数 Kosu生产作业, 可区分为机械的时间和人员的时间, 工数系指在一已知的制程中, 完成一个产物的加工行动所泯灭的人员时间. 是将此一制程的事情人数, 乘上实际完成此制程的时间, 再除以所生产的产物数量, 用来权衡作业员的生产力. 工数降低是在现场生产力改善的主要权衡方式之一.▲晨集----Morning market在现场中的[逐日例行事情], 包罗在事情之前依据现物原则, 检查前一天所做的不良品(现物), 如此才气尽早接纳对策. 此一包罗现场人员的(而非职员)集会, 是在早上开工时的第一件事。▲无驮 (浪费)Muda日文一词意指[浪费]. 当使用在事情场所的治理时, 泛指没有附加价值的运动. 在现场里, 仅有两种型态的运动: 有附加价值和没有附加价值. 在现场改善中, 首先致力于消除种种没有附加价值的运动. 消除下列规模的[无驮], 期使对Q C D 发生重大的改善: 生产过多, 库存, 不良品, 行动. 加工. 等候. 搬运实时间. 无驮的消除即是以低成本, 知识性的方法, 来求改善的缩影.▲无稳Mura日文意指不纪律或变化性.▲无理Muri日文意指过劳性或难题性.▲一个流----One-Piece flow在实时生产方式里, 仅允许每次将一个产物今后制程流到另一制程, 使无驮最小化.▲柏拉图----Pareto chart将原因从最大影响度, 依序排至最小影响度的一种图表工具. 它是依扰[柏拉图原理]而来, 是由品管大师裘兰博士(J. M. Juran)拟订出来的. 此 80:20 原则, 指出[80的效果, 是来自于 20的原因所造成]. 柏拉图为解决问题的基本七手法之一种▲PDCA Plan-Do-Check-Action计划-执行-考核-处置, 是从事连续革新(改善)所应遵行的基本步骤.▲后拉式生产----Pull Production实时生产方式的基本要件之一, 前制程仅增补生产后制程所耗用掉数量的产物.▲前推式生产----Push Production后拉式生产的相反词. 前制程尽其所能生产愈多的产物, 欲掉臂及后工程实际上的需求数; 而且不管是否有所需求, 全部将之送给后制程.▲ 品 质 保 证 最 佳 生 产 线 证 书 ----QA Best-Line Certification一种厂内的认证制度. 用以证明某一特定生产线, 其品质保证的成效到达世界级水准.▲QCD----(Quality, Cost, Delivery)品质, 成本及交期, 被视为治理的首要目的. 当治理能乐成告竣QCD 的目的时, 则主顾的满足及企业的乐成, 也会随之而来.▲QCDMS在现场里, 经常将 M 士气(Morale)及 S 宁静(Safety)加入QCD, 做为欲告竣的目的▲品质性能展开----QFD (Quality Function Deployment) 一种治理的方法. 首先先确认主顾的需求, 然后经由各个阶段对产物展开下去: 设计, 工程, 生产, 销售, 及售后服务.▲16949质量治理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000 的特殊要求▲ 品 质 Quality在 QCD 的领域理, 品质系指送达至主顾的产物或服务的品质. 在此状况下, 品质是指切合规格和主顾的要求. 广义而言, 品质包罗产物或服务的设计,生产,交货及售后服务事情的品质.▲品管圈----QCC(Quality Control Circles)由一小群员工(十人或以下)组成, 以从事品质改善或自行改善的研究团体. 品管圈导源自日本, 被称为品质管制圈(品管圈). 品管圈是在事情场所, 自原地执行改善运动, 连续从事一部门全公司性的相互教育. 品质管制, 自我生长及生产力改善的计划.▲SDCA Standardize-Do-Check-Action尺度化-执行-考核-处置, 是在维持现关时, 应当遵行的基本步骤▲同时实现QCD----Simultaneous realization of QCD最高治理阶级应清楚公司内, 所有的阶级都是致力于过制品质, 成本及交期之事情任务. 最终的目的是 QCD 能同时实现. 可是, 三者之间首先要实现的, 仍应以品质为第一优先.▲小团体运动----Small-group activity为解决他们自己作场所的问题, 而形成的现场团体运动. 通常由现场的作业员五~十人组成团体. 他们的运动多数与品质圈运动类似. 然而小团体运动并不仅限于诸如品质改善. 降低成本, 全员生产保全(TPM)和生产力改善, 同时也扩及到娱乐性或其它社交性运动.▲尺度化 Standardization尺度化为现场改善三项基本运动之一, 意指将事情的最佳方式予以文件化.▲尺度作业----Standardized work人员, 机械和质料的最佳组合状况. 尺度作业的三要素是产距时间, 作业顺序和尺度在制品数量.▲ 标 准 Standards事情的最佳方式, 即是由治理政府针对分司所有主要的业务, 设定一套目标, 规则, 指示及法式书, 作为全员执行其事情的指导, 以求获致好的结果▲统计制程管制----Statistical process control (SPC) 应用统计尝上的技巧, 以治理控制制程. 有时亦经常与统计品质管制互用.▲储存室----Store room在现场用以储存在制品或物品的场所. 储存室与一般的堆栈是不相同的, 因为在储存室里, 仅能生存尺度的储存量.▲提案建议制度----(Suggestion System)在日本, 提案建议制度, 是高度被归属于小我私家导向改善运动的一种方式. 日本式的提案建议制度, 着重于引发员工事情士气, 和建设性的到场感, 它远甚于西欧对形能的注重以经济上及款项上的奖劢.▲产距时间----Takt Time完成生产一个主顾所订产物的所需时间. 是以总生产时间, 除以生产需要数而拟订出来的.▲3K日文用来表现在现场里惯见的印象----危险( Kiken ), 脏污( Kitanai )和劳累(Kitsui), 与此形成直接对比的, 是理想的现场, 为一个能附加真正价值, 以及告竣 QCD 构想泉源的场所.▲3M指无驮(Muda----浪费), 无稳(Mura)和无理(Muri). 这三个字词常用来当做改善的考核点, 协助事情人员及治理政府, 以确认可供改善的地方▲在现场的 3M----Three M’s (3M) in gemba在现场三个主要需加以治理的资源 人员(Manpower),质料(Material)和机械(Machine)。有时再加上方法(Method) 和量测(Measurement)而称为 5M .▲全员生产保全----TPM ( Total productive maintenance) 全员生产保全, 是意图在机械的整个寿命期内, 获取最大设备效率的发挥. TPM 牵连到所有部门各个层级里的每一小我私家, 它透过小团体和自主运动, 激劢员工从事工厂的保全运动. 它包罗如下的基本要件:保全体系之生长, 基本的厂房情况维持教育, 问题解决技巧, 和零故障及现场零意外的运动. 由事情人员所做的自主保全, 是 TPM 的重要支柱之一. 5S 则为 TPM 的第一步骤.▲全公司品质管制----(TQC) Total Quality Control为品质而组成的改善运动, 包罗了公司的每一小我私家治理人员和事情人员, 以整合总体的气力, 致力于每一个层面的改善. 它设想这些运动, 最终将获致主顾满足度的提升企业谋划的乐成. 在日本, 使用全面品质治理 TQM(Total Quality Management)为名词已相当普遍,现在已取代了TQC 名词.▲两天期现场改善----Two-Day gemba kaizen在日产汽车公司及其供货商内, 实施的现场改善运动. 它是选定某一特定制程, 及由内部改善指导老师, 工程师和生产线上治理人员组成的小团体, 在现场里花费二天时间, 使用实时生产方式和其它有关的考核表, 以告竣改善目的.▲价值分析----Value Analysis一九四七年, 由美国奇异电气公司麦尔斯(L. D. Miles) 所导入降低成本的方法. 它着眼于上游阶段的产物设计及设计审查, 如此能降低质料和零件的成本. 它包罗了产物设计, 生产工程, 品质保证和制造等跨功效(部门)的互助. VA 也被当做提升竞争力标竿.▲价值工程----Value Engineering(VE)一九五四年, 由美国国防部所生长出来,是一种降低成本的方法与运用的方式. 在日本VA 和VE 险些都被视为相同的目的(参看价值分析).▲目视治理----Visual Management一种有效的治理方法, 它以清晰可见的方式, 提供信息及现物给事情者和治理者, 以让大家能实时确认异常状况 常用质量治理术语缩写1. PDCA:Plan、Do、Check、Action 筹谋、实施、检查、处置2. PPAP:Production PartApproval Process 生产件批准程3. APQP:Advanced ProductQuality Planning 产物质量先期筹谋4. FMEA:FailureMode and Effects Analysis 潜在失效模式及结果分5. SPC:Statistical ProcessControl 统计历程控6.MSA:Measurement SystemAnalysis 丈量系统控制7.CP:Control Plan 控制计划8.QSA:Quality SystemAssessment 质量体系评9.PPM:Parts Per Million 每百万零件不及格数10.QM:Quality Manua 质量手册11. QP:Quality Procedure 质量法式文件/Quality Planning 质量筹谋/Quality Plan 质量计划12. CMK:机械能力指数13. CPK:历程能力指数14. CAD:Computer-AidedDesign 盘算机辅助能力设计15.OEE:Overall Equipment Effectiveness 设备总效率16.QFD:Quality FunctionDeployment 质量功效展开17.FIFO:First in, First out 先进先出18.COPS:Customer OrientedProcesses 主顾导向历程19.TCQ:Time、Cost、Quality 时间、成本、质量20.MPS:Management Processes 治理性历程21.SPS:Support Processes 支持性历程22.TQM:Total QualityManagement 全面质量治理23.PQA:Product QualityAssurance 产物质量保证(免检)24.QP-QC-QI:质量三步曲,质量计划-质量控制-质量革新25.QAF:Quality AssuranceFile 质量保证文件26.QAP:Quality AssurancePlan 质量保证计划27.PFC:Process Flow Chart 历程流程图28.QMS:Quality ManagementSystems 质量治理体系29.JIT:Just In Time 准 时 ( 交 货 ) 30.ERP:EnterpriseRequirement Planning 企业需求计划31.QC:Quality Control 质量控制32. QA:Quality Audit 质量审核/QalityAssurance 质量保证33. IQC:In Come QualityControl 进货质量控制34.IPQC:In Process QualityControl 历程质量控制35.FQC:Final QualityControl 制品质量控制36.OQC:Out Quality Control 出货质量控制37.4M1E:Man、Machine、Material、Method、Environment 人、机、料、法、环38.5W1H:Why、What、Who、When、Where、How 为何/做什么/谁做/时间/所在/如何做39.6S:Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety 整理、整顿、清扫、清洁、素养、宁静40. TRI 值:Total Record Injury(三种)可记载工伤值41. SMART:精明原则,SpecificMeasurable Achievable Result Oriented Timed(详细的形貌、可以丈量的、可以通过努力实现的、有效果导向性的、有时间性的)泉源整理于网络,仅作学习交流更多内容,关注卡尔先生。


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